Ремонт сенсора температуры термодатчика холодильника LG

Замена термистора для контроля холода в вашем устройстве LG – процедура, которую легко сделать самому, имея базовые навыки. Для устройств, похожих на GA-B459СТСА, нужен элемент с номером, например, 5320FR-1001B. Прежде чем начать обязательно обесточьте устройство от сети питания.

Местонахождение этого элемента меняется: нередко его можно найти в теплообменнике за крышкой морозилки. Чтобы получить доступ потребуется снять заднюю крышку, открутив несколько винтов. Осторожно отсоедините прежний датчик от разъема проводки, отмечая его ориентацию.

Свежий датчик должен иметь идентичное сопротивление, чаще всего в интервале от 6 до 10 кОм при стандартных условиях. Когда подключите убедиться в его исправности реально тестером. Поставьте пластину на место и проведите пробный запуск системы, для проверки в правильном функционировании компрессора и отсутствии неисправностей на панели управления.

Нахождение модели и позиции сенсора в вашем агрегате LG

Первым делом определите полную модель устройства. Эта комбинация букв и цифр обычно находится на стикере внутри камеры, на боковой стенке или на дверном косяке. Для примера: GM-123ABC.

С этим кодом поступайте следующим образом:

• Онлайн-ресурс LG Service Com: укажите модель в окно поиска запчастей.
• Крупные маркетплейсы: укажите полное наименование агрегата для фильтрации деталей.
• Центры обслуживания: передайте артикул специалисту для правильного определения элемента.

Деталь, измеряющий температуру, обычно расположен в каком-то из мест:

1. Внутри холодильного отделения: Отыскивайте небольшую пластиковую коробочку на задней стенке, за облицовкой.
2. В морозилке: Находится за облицовкой или интегрирован в испаритель.
3. В отсеке свежести: Смонтирован на боковой или верхней панели для регулировки влаги.

Перед извлечением обесточьте агрегат. Для подхода к внутреннему узлу может потребоваться снять защитную крышку, сняв несколько саморезов. Проводка соединяется через разъем – запомните его ориентацию.

Необходимые инструменты для защищенного доступа и замены датчика

Отключите прибор от сети электропитания. Это устраняет опасность удара током.

Соберите следующий набор инструментов:

• Комплект отверток: крестовая и шлицевая для крепежных элементов.
• Тестер для проверки целостности цепи и проверки сопротивления датчика.
• Клещи с диэлектрическими ручками.
• Нейлоновая лопатка для осторожного удаления фиксаторов.

Чтобы не потерять небольших элементов и винтов подготовьте емкость с магнитом или небольшую емкость. Перчатки для защиты не допустят травмы о острые края внутреннего каркаса.

Последовательность шагов:

1. Снимите заднюю панель камеры заморозки, сняв крепежные винты.
2. Бережно отсоедините контактный разъем проверяемого датчика.
3. При помощи мультиметра измерьте значение сопротивления. Исправная деталь показывает пять-пятнадцать килоом при стандартных условиях.
4. При несоответствиях демонтируйте прежний датчик, сняв с креплений или выкрутив болт.
5. Поставьте новый компонент, повторив операции в противоположной последовательности.

Когда соберете убедитесь в отсутствии посторонних деталей внутри корпуса, затем включите устройство к электросети.

Отключение от сети и снятие панелей для доступа к термистору

Наглухо отключите аппарат, вынув вилку из розетки. Не довольствуйтесь кнопкой на панели управления.

Освободите от содержимого все ярусы и емкости из морозилки. Уберите дно отсека заморозки, если она закрывает доступ. Как правило, требуется приподнять и потянуть на себя.

Отыщите и снимите фиксирующие болты, фиксирующие пластиковую внутреннюю стенку. Они обычно находятся вокруг и могут скрываться декоративными крышками. Осторожно подденьте заглушки плоской отверткой.

Сняв крепежа аккуратно отсоедините крышку. Ее могут держать пластиковыми защелками. Продвигайтесь аккуратно, дабы не повредить ломкий пластик.

Впереди вас откроется доступ к изоляции. Обнаружьте кабель, идущий к требуемому компоненту. Он находится в толще изоляции.

Аккуратно достаньте данный компонент. Будьте готовы, что для этого может потребоваться бережно отклеить часть пароизоляционной ленты. Старый скотч потом следует заменить на свежую для обеспечения герметичности.

Диагностика работоспособности старого датчика с помощью мультиметра

Отключите прибор от сети питания и получите доступ к датчику, обычно расположенного в холодильной или морозильной камере.

Удалите оболочку с датчика и отсоедините его клеммные колодки. Настройте мультиметр в режим измерения сопротивления (Ом) на шкале до 200 килоОм.

Оцените реакцию: сожмите корпус элемента в руке или приблизьте к теплому предмету. Показания сопротивления должны медленно падать. Если показания не меняются, показывают обрыв цепи (бесконечность) или составляют ноль (КЗ), датчик вышел из строя.

Проанализируйте снятые показания с технической таблицей производителя для конкретной модели вашего агрегата, чтобы подтвердить соответствие.

Отсоединение контактов и установка нового датчика температуры

Перед любыми действиями с электроникой обесточьте устройство. Определите разъем с кабелями, соединяющими чувствительный элемент с контроллером.

Осторожно нажмите пластиковый замок-защелку на разъеме. Тяните за корпус колодки, а не за провода, чтобы предотвратить их обрыв. Когда разъем будет отсоединен освободите сам чувствительный элемент. Он часто крепится в монтажном отверстии пластиковым зажимом или винтом.

Снимите старый компонент, поддев его плоской отверткой, если это требуется. Новую деталь смонтируйте в обратной последовательности, проверив надежность крепления. Вставьте коннектор до характерного щелчка, свидетельствующего о правильной установке.

Проконтролируйте качество всех подключений. После сборки вставьте вилку в розетку для контроля исправности. Удостоверьтесь, что данные на дисплее управления соответствуют реальным условиям внутри камер.

Сборка холодильника и проверка работы после замены

Установите все узлы в обратной последовательности. Удостоверьтесь, что все колодки подсоединены, а кабели правильно размещены и закреплена в штатных фиксаторах, чтобы избежать перетирания.

Подайте питание на агрегат. На управляющем дисплее должны отсутствовать аварийные индикаторы. Выставите параметр в камере заморозки на -18°C, а в холодильном отделении на +5°C.

Расположите сосуд с водой вблизи нового датчика в главном отсеке для повышения точности контроля. Примените сторонний термометр для автономного измерения и сверки с информацией на экране. Отклонение не может быть больше 2°C.

Проверьте функцию быстрой заморозки. Прибор должен войти в непрерывный рабочий цикл на несколько часов, после чего самостоятельно выключиться. В случае отсутствия данного действия, осуществите обнуление ошибок, вынув вилку из розетки на 10-15 минут.

Удостоверьтесь, что конденсат на задней стенке испарителя равномерно распределен и не образует отдельные наледи. Это свидетельствует о точном измерении параметров и нормальном функционировании охлаждающего контура.